改造前后龍門刨床的特點的對比

更新時間：2015-01-22 點擊次數：2857

隨著社會的進步，科技的發展，七八十年代的龍門刨床的電器控制線路已經十分落后，而且故障頻繁，維修非常困難，改造投資大，費時費力，效率低，能耗大，同時噪音也很大，污染嚴重。經過多年的時間經驗，我們對老式龍門刨床的電氣空子線路進行了*的技術改造，以將發電機組及擴大機控制的龍門刨床改造成全數字智能化控制的電氣系統。

改造前龍門刨床的特點：

1). 設備使用年代以久，電器控制元件嚴重老化，設備故障率高，維修費用大，已不能滿足目前生產加工的需要。

2). 由于采用的是交直流機組，故其效率只有0.5~0.68,且能耗高！

3).主傳動及控制部分電氣操作條件教多，不但增加了維護工作量，也使整個系統可靠性大大降低。

4).工作臺調速范圍小，精度（D≤30）,加工工件的表面質量差。

5).占地面積大，噪音高。

改造后龍門刨床的特點：

1．工作臺驅動系統

1). 由于用英國歐陸公司的SSD 590直流驅動器代替了復雜的交磁放大控制電路,故使控制簡單化,數字化,智能化.

2). 用50kW直流電機Z4-200-31取代了交流機組和直流發電機組(包括編碼器LMA-10BM-C24C、測速機ZYS-100A)，因此，調速方便且數字化。

3).工作臺換向由旋轉編碼器PLC完成，不需要一、二級減速、及換向開關。

4).其它動作均由PLC實現，元件少，簡單直觀故障少。

5).去掉了發電機組，節電又省功。

6).工作臺行程設定可隨意進行，且具有記憶功能。

7).可實現恒轉矩控制，并能實現低速切入。

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改造前后龍門刨床的特點的對比